熔体流动速率试验机的特点以及安装和使用的方法

熔体流动速率仪也叫熔融指数仪用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。今天小编就来给大家说一下熔体流动速率试验机的特点以及安装和使用的方法

一、熔体流动速率试验机的特点

1：主机架采用钣金件分体加工而成，拆装方便，表面喷塑处理，整齐美观。

2：料筒及活塞杆等关键部件均采用耐高温、低膨胀系数合金材料制成，并经特殊表面热处理，在高温情况下不易发生变形，且硬度高，不易磨损，可以长期使用。

3：采用非接触式高精度杠杆式光偶来作为位移测量装置，由于杠杆式光偶质量前后平衡，且没有弹簧等附加装置，因而测量位移时不会带来其它影响，有效防止带来试验误差。

4：熔体流动速率试验机配有由微型电机带动的自动切割装置，可以设定切割时间，旋转电机会按照设定的切割时间定时切割一次，时间控制精确，误差小。同时切割装置也可以手动驱动。操作简单方便。

5：配备专门为熔指试验机开发的微电脑控制器，可以进行试验过程的全过程控制、数据处理、数据打印等，可通过配备的微型打印机打印出试验结果。

二、溶体流动速率仪的安装和使用方法

1、仪器的调整：

仪器拆箱后，按照装箱单及附图一注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损，无误后再将仪器擦干净，安放在较稳固的工作台上，然后把连接口模挡板的推拉杆向炉体内推入，从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约三分之一。

然后把水准仪从料筒的上端口插入料筒，并使其底面与口模挡板接触，以水准泡为准，调整底座下面的四个调节螺钉，从而使料筒达到铅锤状态(注：这是为了避免活塞引起过分的摩擦或在重的负荷下弯曲)。随后锁紧调节螺钉的锁紧螺母，取下水准仪及其支杆。

2、溶体流动速率仪仪器使用：

(1)装入口模。从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止

(2)将活塞杆(组合件)从料筒的上端口放入料筒中。

(3)插上电源插头，打开控制面板上的电源开关，电源指示灯亮。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后，按“启动”键，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少15分钟。

(4)恒温15分钟后，带上准备好的手套(防止烫伤)取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，全过程要在1分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中，4分钟后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。预先估计流动速率，加料质量、切断时间间隔。试验材料对应试验温度、负荷。

(5)溶体流动速率仪试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。

A、自动刮料 将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时，按“RUN”键，刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。

B、 手动刮料 将取样盘放在出料口下方，将取样方式设定为手动刮料，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，按“SPIN”键，旋转手动旋钮刮料。

C、 自动刮料时取消手动旋钮。(取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行)

(6) 结果计算：选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量(天平，准确至0.01g)，取其平均值，在试验主页输入平均值按“ ”键，仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果，打印试验报告。至此，试验完毕。

(7) 溶体流动速率仪试验后，应进行清理工作，步骤如下：

A、 待料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套(防止烫伤) 取下砝码和活塞杆，并把活塞杆清洗干净。

B、 把联接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清理口模孔里的试验料，再用纱布条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。

C、 用洁净的白纱布，绕在料筒清洗杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止。

(8)关闭仪器电源，拔下电源插头。

了解了熔体流动速率试验机的特点以及安装和使用的方法之后，操作人员在使用试压机的时候一定要按照说明书的流程规范使用。否则很容易造成机器故障及人员伤害等险情。如有不清楚的地方，请来电咨询。以便我们根据您的实际情况选择适合您的产品