塑料薄膜管材试验机的主要特点、原理与保养要点

塑料薄膜管材试验机是新一代多工位、高精度智能拉力试验仪器，专业适用于塑料薄膜、复合膜、软质包装材料、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、保护膜、离型纸、橡胶、纸张等产品的拉伸、剥离、撕裂、热封、粘合等性能测试。本次要为大家分享的是塑料薄膜管材试验机的主要特点、原理与保养要点。

一、塑料薄膜管材试验机的主要特点如下所示：

1、调速系统：塑料薄膜管材试验机采用伺服电机和减速机，性能稳定可靠，具有过流、过压、过载等保护装置。调速范围可达0.5～500mm/min。

2、传动机构：传动部分采用圆弧同步齿形带，精密丝杠副传动，传动平稳，噪音低，传动效率高。

3、附具连接：万向节采用十字插销结构，而且具有摆角限制功能，一方面便于试样夹持，保证试验同心度，另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。

4、塑料薄膜管材试验机操作系统：塑料薄膜管材试验机采用触摸健操作方式，液晶显示器实时显示，全中文操作，克服了老式数码管显示容易发生故障的难题，并且美观大方、方便快捷。

5、自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定.

6、自动显示：在整个塑料薄膜管材试验机试验过程中，液晶实时显示试验力、位移、峰值、运行状态、运行速度等。

7、自动控制：试验参数输入完毕，可自动完成试验过程。

8、试样判断：试样断裂后，移动横梁自动停止移动。

9、塑料薄膜管材试验机限位保护：塑料薄膜管材试验机具有机械和程控两级限位保护功能。

10、特殊附具：除配有标准拉伸或压缩附具外，也可根据用户需要配备特殊附具。

11、中文菜单操作，大液晶屏幕显示试验过程，操作简单，使用方便;

12、塑料薄膜管材试验机试验速度连续可调，试样拉断自动停机，峰值保持等功能。

二、塑料薄膜管材试验机的测试原理与标准：

将试样装夹在夹具的两个夹头之间，两夹头做相对运动，通过位于动夹头上的力值传感器和机器内置的位移传感器，采集到试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出试样的拉伸、撕裂、变形率等性能指标。

塑料薄膜管材试验机可测试金属、橡胶、塑料、纺织、皮革、纸类、复合材料..等等之拉伸、压缩、粘接力、剥离、撕裂等，新开发的B型显示器操作方式在搭配机型上也具弹性，并具数据输出可和专用软件连接可在电脑中做分析、统计、储存等功能。操作简单，塑料薄膜管材试验机传动效率高达85%以上，能量损失小精准高，扩充性大可单机操作也可与电脑连接使用。

三、塑料薄膜管材试验机的保养要点：

1.接口插错也是有可能对设备造成损坏的，控制器上面的接口要一一对应。

2.要定期的给塑料薄膜管材试验机的进行校准试验。

3.控制器的电源是必须关闭的在插拔控制器的接口上。

4.保持试验机的清洁卫生。

5.定期检查控制器后面的连接线接触是不是好的，如果不是，要及时的拧紧。

6.试验之后，如果接下来的一段时间都不使用塑料薄膜管材试验机的话，就要关闭控制器和电脑。

了解了塑料薄膜管材试验机的主要特点、原理与保养要点之后，操作人员在使用试验机的时候一定要按照说明书的流程规范使用。否则很容易造成机器故障及人员伤害等险情。如果您在使用操作中有什么问题，可以通过网页拨打本公司的服务热线，本公司技术人员会为您一一解答。欢迎您的来电与支持!